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[转帖]针织小知识
anick
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梳织,针织,毛织物[织疵大全]
梳织,针织,毛织物[织疵大全]
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梳织物织疵点:

横裆疵 (Barre)
对针织织物而言,这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。

坏坯 (Bad Place)
对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言,这是一个十分方便的术语。这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。

斜纹疵 (Bias)
对梭织织物而言,这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方;对针织织物而言,这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。

鸟眼花纹疵 (Birdseye Defect)
对针织织物而言,这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集圈组织。

弓弧 (Bow)
对梭织织物而言,这种情况指的是纬纱以弧线方式位于织物的宽度方向上;对针织织物而言,这种情况指的是线圈横列以弧线方式位于织物的宽度方向上。

断头疵 (Broken End)
这种缺陷指的是经纱断裂后并经过修补的地方,它的常见特点是可以看见织到织物当中的断头。

花纹错色疵 (Broken Color Pattern)
对梭织织物而言,这种情况指的是花纹的不连续性,在用织布机通丝描绘彩色图案时产生错误或者在纬纱断裂时对织布机进行维修以后对图像填充链的重新设置不正确都可能会导致这种缺陷的产生;对针织织物而言,这种情况是由梭换筒错误而产生的。

断纬疵 (Broken pick)
这种情况指的是,由于纬纱断裂而导致在织物的部分宽度上缺少纬纱。

擦伤疵 (Bruise)
这种情况指的是:由于正在进行编织的纱线或者已经编织完毕的织物受到磨损,从而导致纤维失去方向感并导致织物外观失真。

斑点疵 (Burl mark)
这是一种由于某些物质过量而导致的变形,这些物质包括粗纺线,废物以及正在用修补工具来去除的飘头纱。

吊边疵 (Buttonhole selvage)
这是一种织物织边缺陷,更换纬纱之前在织布机梭子上累积起来的过度张力是造成这种缺陷的原因。这种张力往往会限制织边纬纱的正确脱落以及交错,从而产生一种类似于扣眼的瑕疵。

擦伤纱 (Chafed Yarn)
这种缺陷指的是受到磨损的纱线,纱线受到磨损以后会使纤维失去方向感并令纱线失真。这种缺陷将会影响到纱线的可着色性,并常常会导致径向条花或纬向条痕的产生。

碎裂纬纱 (Chopped Filling)
这种缺陷是指纬纱方向上产生的不均衡现象,其特点是存在一个明显的或整齐的图案,而该图案是由绘图辊的偏心行为所造成的。

破洞疵 (Clip mark)
这种缺陷是指织物上未被染上色的地方,这种缺陷的产生是由于夹在织物边缘上的金属小夹子所造成的,这些小夹子是为了避免或修正织物织边在染色时翻折而使用的。

粗经疵 (Coarse End)
这种情况指的是,有一根经纱的直径要明显大于织物正常经纱的直径。

粗纬疵 (Coarse Pick)
这种情况指的是,有一根纬纱的直径要明显大于织物正常纬纱的直径。

粗支纱疵 (Coarse Yarn)
这种情况指的是,有一根支纱的直径要明显大于织物正常支纱的直径。

起皱织物疵 (Cockled Fabric)
对针织织物而言,这种缺陷是指,那些有皱纹的、皱缩的或隆起的不能在裁剪台上放平的织物。产生这种现象的原因可能是由于纱线无规则的扭曲,也可能是由于纱线在针织过程中张力不均衡,还可能是由于织物中的纱线在整理工序中的反应程度不均一。

扭结纱疵 (Cockled Yarn)
这种情况指的是,某根纱线中的一些纤维看起来显得很卷曲而且分不清纤维的方向。产生这种情况的原因是由于一些纱线纤维相对于绘图辊来说太长,从而导致在前一绘图辊松开这根纤维之前后一绘图辊就已经把这根纤维夹住了,这样就会令纤维折断和卷曲。扭结纱在织物中看起来就好象是细小的搓捻。

彩色飞花织入疵 (Color Fly)
这种情况指的是在纱线或织物当中出现不同颜色的纤维杂质。

色纱穿错疵 (Color Misdraw)
对梭织织物而言,这种情况指的是,用织布机通丝来描绘的色纱与彩色图案和(或)织纹设计相反;对经纱针织织物而言,这种情况指的是,用导杆来描绘的色纱与花纹设计相反。

脱浆疵 (Color Out)
在印花过程中,如果贮存槽中的色浆快用完的话,将会造成印花图案的空白跳花。

拖浆疵 (Color Smear)
这种情况是由于在印花过程当中来涂抹颜料所造成的花纹变形。

硬摺痕疵 (**or Crease)
对针织织物而言,这种缺陷指的是,由于在缩水率控制和稳定过程中采用起皱织物而造成的坚硬摺痕。

起皱疵 (Corrugation) (参考预缩纹隐皱痕疵) - 这种缺陷是由非正常工作的预缩整理机厚垫布所造成的搓板现象。

盖面疵 (Cover)
这个术语通常用来描述织物的表面特性缺陷,比如经纱和纬纱的数量、花纹突出与否、以及其他可以通过改变两种纱线系统中的其中某一个纱线系统来获得的期望特性。

折痕疵 (Crease)
这种缺陷指的是织物在压力下自己折叠所产生的折痕。

皱折条花疵 (Crease Streak)
这种缺陷指的是在染色或修整工作中把织物弄折后所导致的可见后效应。

破损疵 (Damaged)
这种情况指的是织物已经被损坏而不能再应用于预定的场合。

刀口痕纹疵 (Doctor Streak)
这种缺陷指的是在印花过程中由于刮刀破损而产生的一条狭窄的、摆动的条花。

双经纱疵 (Double End)
这种情况指的是,在织物设计本来只需要一根经纱的地方却出现了两根经纱。

双纬纱疵 (Double Pick)
这种情况指的是,在织物设计本来只需要一根纬纱的织机梭口处却出现了两根纬纱。

成双疵 (Doubling)
对纬纱而言,这种情况是指,由于粗纱的两端同时撞上细纱的一端而造成这根纬纱的尺寸要比正常尺寸大两倍;对经纱而言,由于粗纱的两端同时撞上细纱的一端将会导致粗经。

拖尾疵 (Dragging End)
对经纱针织织物而言,这种情况指的是,由于经轴把经纱给缠住了,从而导致经纱是在不稳定的张力条件下进行针织。

松紧条痕疵 (Drawback)
产生这种缺陷的原因是由于逐渐施加于许多经纱上的由一些不正常限制所造成的多余张力。当限制消除后,这些过分松弛的经纱会逐渐被织入到织物当中去,从而产生织物缺陷。

低垂纬纱疵 (Dropped Pick)
这种织物缺陷是由于无梭织机上的引纬装置不能及时夹住和松开纬纱而造成的。由于引纬装置不能及时松开纬纱,所以纬纱就会进入装置主体,从而在织物的宽度方向上造成一半的缺纬。另外,由于松开后的纬纱立即就会被织入织物当中,因而在这种情况下,织入到织物当中的纬纱有时会缠成团。

染色条花疵 (Dye Streak)
这是一种与染料相关的条纹缺陷,它的?生主要取决于染料在织物上的应用情况或者说是织物对染料的吸收情况。

缺经疵 (End Out)
这种情况指的就是缺少经纱。

纬向条痕疵 (Filling band)
这种情况指的是,在织物宽度方向上有一条在视觉上显而易见的条痕。纬纱的物理或化学性质存在着差别是造成这种缺陷的直接原因。

纬向跳花疵 (Filling Floats)
这种情况指的是,纬纱在本来应该与经纱交错的地方与并没有之交错,而是在其之上或之下自由伸展。

细经纱疵 (Fine End)
这种缺陷指的是,某根或某些经纱的直径明显要比织物正常经纱的直径小。

细支纱疵 (Fine Yarn)
对针织织物而言,这种缺陷指的是,某根或某些支纱的直径明显要比织物正常支纱的直径小,这种情况通常会导致在织物横列或织物横向上出现细线状的裂纹。

叠经疵 (Flat)
这种情况指的是平纹组织的穿错,导致的结果是两根经纱重叠在一起。

跳花疵 (Float)
这种情况指的是,一根纱线在本来应该与相对纱线系统中的纱线相交错的地方并没有与之交错,而是在其上或其下自由伸展。

外来纤维 (Foreign Fiber)
这种情况指的是作为杂质存在的纤维,而不是普通的织物纤维。这些纤维杂质既可以存在于一根纱线内,也可以随机分布于整件织物当中。

外来杂质 (Foreign Matter)
这里的杂质是指除纤维杂质之外的其他污染物。

起球疵 (Fuzz Balls)
这种缺陷指的是由于受到织布机磨损而形成的包围经纱的纤维球。产生这种缺陷的原因通常是由于在经纱中缺乏足够的胶料,从而导致通常所指的"软纱"的形成。

飞花回丝等杂物织入疵 (Gout)
这种织物缺陷指的是,卷入纱线或卷入织布机梭口中的短纤维或飞花的积累。这种缺陷与粗纺线的不同之处在于,粗纺线在外形上通常是对称的,而飞花回丝等杂物织入缺陷通常看起来象没有牵伸的团块。

晕圈疵 (Halo)
这种织物缺陷指的是,在染色的过程当中,由于染料向某一缺陷迁移而形成的把该缺陷包围起来的细纬档。

三角形破洞疵 (Hang Pick)
这种情况指的是,在钢筘刮来之前,纬纱会在瞬间缠住经纱结头或缠住其他突出物。发生这种情况将导致在织物的表面上出现一种短环纬纱缺陷。

悬线疵 (Hang Thread)
这种情况指的是,在织物的表面上有纱线悬挂着。产生这种情况有两个最主要的原因,其中一个原因是由于在修补完断头之后织布机没有能够夹住多余的纱线,另外一个原因是由于服装检验员没有能够去掉多余的纱线。

浆斑疵 (Hard Size)
这种织物缺陷的特点是:在织物上会出现一块具有粗糙、坚硬手感的地方而且该地方看上去有云斑而且不均匀。这种情况在色织染纱中最为普遍,产生这种情况的原因是由于浆纱机停止工作,从而导致过剩的胶料凝结在纱线上。这种缺陷通常表现?在织物宽度方向上出现的条痕。

错组织疵 (Harness Balk)
这种织物缺陷是由于织布机通丝没有能够按照规定的序列来进行移动所造成的结果,从而导致纬纱在本来应该与经纱交错的地方并没有与之交错,而是在经纱上面漂浮着。

落综档疵 (Harness Breakdown)
这种情况指的是,由于织布机通丝停止工作而导致那些由通丝牵引的经纱向织物前面或织物后面漂浮这种现象。

综光穿错 (Harness Misdraw)
这种情况指的是,由织布机通丝牵引的一根或多根经纱与织纹设计相反。

破洞疵 (Hole)
本术语的意义已经很清楚,用不着再进行详细描述。

拉入疵 (Jerk-in)
这种情况指的是,织布机梭子在把正常纬纱拉入织物的同时还把一根多余的纬纱也拉入到织物当中。在常规织布机上,这种缺陷通常发生在纬管库一侧。产生这种现象最主要的原因是由于持线装置在纱线更换后没有能够从向外去的绕线筒上夹住纬纱。绕线筒足够长,能够让边撑丝条切断器来切断纱线。

扭结纬纱疵 (Kinky Filling)
这种情况指的是,在织物上某个地方由于纬纱过分松弛而导致它能够在短距离内自我扭结。造成这种现象的原因有:织布机梭子装箱不正确;纬纱*工作不正常;打梭棒功率过高;纬纱过度扭结以及纬纱捻度设置不合适等。

打结疵 (Knot)
这种情况指的是,纱线的两端系到一起了。

换纡纬档疵 (Loom Bar)
这种织物缺陷指的是在织物宽度方向上出现的色档,产生这种现象的原因是由于在更换纬纱以前在织布机梭子上存在着张力积累。这种缺陷在染织织物中最为普遍。

飞花织入疵 (Loom Waste)
这种情况指的是,在织布机上积累起来的废物通过气流或织布机梭子而进入织物当中。

缩纡疵 (Loopy Filling)
这种情况指的是,在钢筘刮来之前,纬纱会在瞬间缠住经纱结头或缠住其他突出物。发生这种情况将导致在织物的表面上出现一种短环纬纱缺陷。


停车色档疵 (Machine Stop)
这个术语用来描述在染色和修整过程中由于机器停止工作而把织物夹在机器当中所造成织物上出现的明显色档。一般情况下,这种缺陷表现为织物宽度方向上出现的显著色纬档。

经向蛛网疵 (Mat-up)
这种情况指的是,由于经纱缠在一起而破坏了经纱和纬纱的正确交错。产生这种现象的原因是由于织布机在纱线断裂时没有能够停下来,也可能是由于从其他地方来的飘头纱进入到织布机中。经向蛛网的危害程度可能不大,也可能极具破坏性。

穿错-综光(Misdraw-Harness)
这种情况指的是,由钢筘牵引的一根或多根经纱与设计相反。

穿错-钢筘 (Misdraw-Reed)
这种情况指的是,由钢筘牵引的一根或多根经纱与设计相反。

穿错-色纱 (Misdraw-Color)
对梭织织物而言,这种情况指的是,由织布机通丝牵引的色纱与颜色图案及(或)织纹设计相反。对经纱针织织物而言,这种情况是指,由导杆牵引的色纱与花纹设计相反。

缺纬疵 (Mispick)
这种情况指的是,织纹设计由于缺少纬纱而遭到破坏。

混纬疵 (Mixed Filling)
这种情况是指,由与织物中其他正常纬纱不同的纬纱所导致的一条可以看见的条痕。

混纺纱疵 (Mixed Yarn)
这种织物缺陷是指在织物当中包含与织物具有不同化学或物理性质的纱线。

多斑疵 (Mottled)
这个术语是用来描述有许多斑点的织物外观。产生斑点的原因可能是由于织物上的颜料涂抹不均匀,也可能是由于织物对颜料的吸收不均匀。

粒结疵 (Neppiness)
这种情况指的是,在织物表面上出现过多的缠结团块(粒结)。

筘痕疵 (Open Reed)
这是一种由弯曲筘片所造成的织物缺陷,其特点是在织物经向上有一块细长的条痕。

对花不准 (Out Of Register)
这种情况指的是,在印花过程中,由于印辊不同步而造成的花纹变形。

跳花疵 (Overshot)
这种情况指的是,纬纱偏离了它的常规路径,并且没有与经纱在它们本来应该交错的地方相交错,而是在经纱之上自由伸展。这种缺陷最容易出现在距离织物织边十二到十五英寸范围以内的地方,而且是由于织布机设置不正确所造成的。

针洞疵 (Pin Holes)
对于从针链拉幅机上辗过的织物而言,出现针洞很平常,但是如果针洞距离织物织边太远,或者针洞扩大以及撕裂的话,那么此时就产生了这种织物缺陷。

皱纹疵 (Pucker)
这种织物缺陷是指在预缩处理过程当中由于浸湿不均匀而产生的经向变形,一般来说,是由于喷雾头不好而造成的。这种缺陷可能会表现波状的织物织边,也可能会影响到织物的任何其他区域。在采用一个喷雾头的情况下,产生的皱纹通常有八到十英寸宽。

钢筘穿错疵 (Reed Misdraw)
这种情况指的是,由钢筘牵引的一根或多根经纱与花纹设计相反。

筘路疵 (Reed mark)
这是一种由弯曲筘片所导致的织物缺陷,其特点是在织物经向上有一块细长的条痕。

筘路条花疵 (Reed Streak)
这是一种由坏钢筘所引起的经向条纹缺陷。由于纱线的布置不均匀,所以织物上可能会出现轻的或重的条纹,另外,坏钢筘还可能会对纱线产生磨损,改变纱线的染料亲和力。

筘片缺陷 (Reedy)
这种缺陷的特点是,在有条纹缺陷出现的地方通常会出现筘片花纹。产生这种现象的原因是由于钢筘太松,也可能是由于钢筘牵引的安排不正确,还可能是由于织布机的设置不正确。

布面毛糙 (Rough)
这个术语通常用来描述由于断针或断底脚片而造成的织物的粗糙或起皱的外观。

预缩纹隐皱痕疵 (Sanforize Corrugation)
这种织物缺陷是由于预缩整理机厚垫布没有正常工作而导致的搓板现象。

预缩皱痕疵 (Sanforize Pucker)
这种织物缺陷是指在预缩处理过程当中由于浸湿不均匀而产生的经向变形,一般来说,是由于喷雾头不好而造成的。这种缺陷可能会表现为波状的织物织边,也可能会影响到织物的任何其他区域。在采用一个喷雾头的情况下,产生的皱纹通常有八到十英寸宽。

预缩布面粗糙 (Sanforize Roughness)
这个术语通常用来描述由于过分预缩而造成的织物的粗糙或起皱的外观。

折皱疵 (Scrimp)
这种缺陷是由于织物在褶皱或折叠状态下进行印花所造成的,当打开或展开褶皱或折痕的时候,花纹通常会遭到破坏。

针织物织疵点:

松眼横列疵 (Loose Course)
对针织织物而言,这种情况指的是,由于纱线缺乏适度的张力而导致线圈横列的环结要比正常的环结大。

漏纱疵 (Missing Yarn)
对针织织物而言,漏纱这种情况通常是由于在纱线断开以后机器仍然继续运转所造成的。

漏选疵 (Miss-selection)
对针织织物而言,这种情况指的是,花纹由于偶然的漏线而遭到破坏。产生这种现象的原因可能是由于底脚片被粘住了,也可能是由于纱线喂入方式不正确。

条花疵 (Needle Line)
对针织织物而言,这种缺陷是指由弯针造成的垂直裂缝。在这种情况下,虽然图案丝毫不受到影响,但是纵行的均匀布置会发生变形。

花纹缺陷 (Pattern Defect)
对梭织织物而言,这种情况是指,交错的形成或者颜色的嵌入与织物的花纹设计相反,产生这种现象的原因是由于机器工作不正常,也可能是由于色纱在织布机通丝中的放置不正确。对针织织物而言,这种缺陷是指,缝线的形成或者颜色的嵌入与织物的花纹设计相反,产生这种现象的原因是由于机器工作不正常,也可能是由于色纱在粗纱架上的放置不正确。

脱套疵 (Press Off)
对针织织物而言,这种情况是指,织物没有被织上,或者织物从机器上掉下来,还可能是花纹完全断裂和破坏编织生产常见的问题。

破洞 (即洞眼)
最主要是由粗纱造成,质量差或过干的纱造成,纱线张力过大或卷取张力过大,成圈定时,成圈过长,编织布过疏。

漏针
喂纱嘴位置不对,纱线张力偏小,成圈过长,纱线通过不正确的喂纱嘴孔内。

集圈现象
卷取张力小,织物密度大,沉降片位置末完全推出,导致不能脱圈,织针针舌损坏。

针舌损坏
喂纱嘴位置太高或太前、太后,同时留意针舌是否进入喂纱嘴的导纱孔内。

撞针踵
缺油或使用油不当,纱线质量差或使用该距不适宜的纱支编织,车速太高或织物密度太高,成圈定时,由损坏的针筒、针盘或三角造成,编织组件不顺滑、清洁不足。

沉降片损坏
缺油或使用油不当,清洁不足的沉降片三角座,喂纱嘴或喷油嘴碰到沉降片,沉降片和沉降片三角之间的间隙不对,正常应为0.25-0.3-mm.。

毛织物织疵点:

漏针:
在编织过程中针舌没有钩到新垫放的毛纱,或虽钩到毛纱但成圈后又重新脱出针钩而形成的线圈脱散现象称为漏针。它的产生主要是由于三角装置不良或磨损,喂纱不当,织针欠佳及机械震动等因素所造成。

产生原因和消除方法:

--产生原因---------------排除方法
喂纱嘴位置不正--------------调正
喂纱嘴口太大或喂纱嘴口有磨损痕迹-----调换合格的喂纱嘴
毛刷装置前后不正-------------调整
毛刷装置过高---------------调整
毛刷装置脱毛圆角-------------应调换新毛刷
毛刷装置脱毛(太薄)-----------应调换新毛刷
导纱滑块活动---------------拧紧梭箱上的螺丝,并校对喂纱嘴位置
导纱滑块高低两端不平-----------调整梭箱上的螺丝,使之平衡
导纱滑块歪斜---------------调整或换一个
导纱滑块螺丝松动-------------旋紧螺丝并调整纱嘴
针床移位器不正引起前后针槽不正------校正针床,使织针对正对面的针床栅状齿
针槽有积垢,针舌呆滞-----------消除积垢
压针条下垫纱太松-------------添放垫纱但不宜过紧
织针针头大小因受损而不同---------更换新针
织针针舌歪斜---------------更换新针
织针针舌呆滞---------------更换新针
织针针舌不活---------------更换新针
织针长短不一---------------更换新针
弯纱三角(大三角)起痕深---------磨光砂滑
弯纱三角(大三角)吃线快慢不一致-----修磨快的一只
弯纱三角(大三角)两头螺栓松动------旋紧螺栓
弯纱三角(大三角)滑块松动--------校正或配换
弯纱三角(大三角)两端面过狭、过尖----校正或配换
起针三角松动---------------旋紧直栓螺丝
张力弹簧发抖严重-------------调节或调整
机械抖动-----------------检修机械抖动部件

破洞:
在编织过程中,由于纱绒强力不足,条干粗细不均及机械质量等因素造成样片上线圈断裂、脱散而形成的孔洞称为破洞(或轧破)。

产生原因和消除方法:

--产生原因-----------排除方法
弯纱三角呆滞-----------检查大三角螺栓,指针是否轧刹
弯纱三角吃线快慢不一致------修磨校正
弯纱三角下边压针面太阔平坦----适当磨窄磨坦、磨
针床栅状齿锋利不光滑-------磨滑抛光
喂纱嘴过低------------调整更换
喂纱嘴口破裂-----------调整更换
张力弹簧太硬-----------调整张力弹簧
针舌面破损------------更换新针
针舌销子露面-----------更换新针
针舌闭进针钩内----------更换新针
毛纱强度不够-----------更换毛纱或过腊
毛纱支数太粗-----------应换成与机号相适应的毛纱
毛纱接头太大-----------应采用蚊子结
挂蛇太重-------------调整

撞针:
在编织过程中.织针的针踵与各个编织三角发生相互撞击而引起的机械故障为撞针,包括针踵无声断落(打闷针),机头爬针,打针舌。它损伤针床、织针及三角本身,甚至影响织物的质量。

产生故障的原因和消除方法:

--产生原因--------------排除方法
各成圈三角起痕重或破裂---------磨光砂滑或配换
各成圈三角间离缝太大----------调整各成圈三角位置或配换
弯纱三角针道太阔------------配换
弯纱三角下边压针太尖----------适当磨大
起针三角走针面大于直角---------修磨
起针三角上角太低(与顶针三角不平)---填平
起针三角断裂--------------修磨或配换
起针三角直柱螺栓松动----------旋紧螺栓
成圈三角离针床的间隙过大--------垫三角板
各成圈三角热处理硬度不够--------需重新热处理或配换
顶针三角与起针三角离缝或发毛------调整、磨光
顶针三角狭窄,起针三角太阔-------修磨起针三角,配换顶针三角
导向三角短于顶针三角----------配换导向三角
针槽太宽或针槽有凹凸----------检修针床的针槽
织针硬度不够--------------更换织针
针踵发毛弯曲--------------更换
针托露出针床表面------------调换及清除针槽积垢

操作中放针高度不够,或出现漏针、破洞时也会引起撞针。

豁边(破边、烂边):
织物的布边产生线圈脱散而造成了样片边不光洁,称为豁边。

产生的原因和消除方法:
--产生原因-----------------排除方法
引线架张力弹簧太软无力------------调整张力弹簧螺丝
引线架张力弹簧有磨损痕迹-----------调换新弹簧
引线架张力弹簧压簧或夹板失灵---------调整更换
引线架张力弹簧穿线孔发毛-----------磨光穿线孔
毛刷装置太低-----------------调整位置
毛刷脱毛或两角牵住张力余纱----------整修毛刷
毛刷毛尖堵住纱嘴上口-------------毛刷装高或剪短刷毛
导纱轨松动------------------紧固导纱轨固定螺栓
导纱轨滑座内扁弹簧太软------------调整更换
导纱轨滑座内扁弹簧断裂------------调整更换
导纱轨滑座内斜势铁严重磨损----------调整更换
导纱轨滑座(梭箱)太松------------调整紧因更换
导纱轨座开档(凹口)磨损有大小、左右不平均--调整锁环左右位置即可
导纱轨位置不正----------------调正
压针毛太松------------------添放压针毛,但不能过多
针床凹凸-------------------调节顶针板螺丝,使针床平直
针床栅状齿口发毛---------------垫高成圈三角板,使间隙不超过0.5mm
成圈三角离针床间隙太大------------调整
毛纱有粗细、纱结太大-------------要求打结采用蚊子结
操作时三角座离开边缘多,
导致张力不够,余纱不能回提或中间三角座倒退--应注意操作方法,保持三角座离两边织针4cm左右

花码子(花片子):
花码子即针织物的线圈大小不均匀,也就是密度松紧不匀,一般指横列之间的线圈大小不匀。花码子有时出现在织物的某一部位或某一边侧甚至某一面。

产生原因和消除方法:
--产生原因----------------排除方法
弯纱三角(大三角)拉簧不均---------调正拉簧
弯纱三角(大三角)擦着针床引起不灵活----砂磨
弯纱三角(大三角)两头螺栓松动-------旋紧螺栓
弯纱三角(大三角)鼻头铁松动--------修配或调整
弯纱三角(大三角)鼻头铁压板松或紧-----修配或调整
导向三角螺栓松动影响弯纱三角上下移动----旋紧螺栓
弯纱三角调节深度不一------------统一弯纱三角深度
三角座松动-----------------旋紧螺栓
导轨螺栓松动----------------旋紧螺栓
机头导轨弯曲----------------校直

斜角松紧(倒片):
衣片下机后,发现两边长短不一,在目测情况下,有时虽无明显的密度不均,实质上长的一边密度松,短的一边密度紧,称为斜角松紧。

产生的原因和消除方法:
--产生原因------------------排除方法
针床左右有高低-----------------调节一致
针床有凹凸不平整----------------调节顶针床螺栓或平整针床
针床栅状齿口不呈平行直线------------修正、校对
导轨螺栓有松动-----------------紧固导轨螺栓
起头板不平均------------------放置时注意两头平均
两针床间口门大小高低,即左右不平均-------按机号要求调整顶针螺栓或调整针床压铁
机头导轨弯曲或高低---------------校正、校直
机头导轨槽有深浅----------------纠正导轨槽
针床压块螺栓松动引起针床下坠----------旋紧针床压铁螺栓恢复针床口门要求
部分织针松动(压针条不直或压针毛纱有粗细等)--校正压针条使之平直和调整压针毛纱使之一致

吃单纱:
在编织过程中,由于喂纱阶段的调节不良,使针钩钩住单股毛纱在编织添纱织物时尤为 突出,织针只钩住一根面纱成圈,而底纱却成为类似架空织物的浮纱段,称为吃单纱,对针织物质量带来 很大影响。吃单纱疵病可能理解为临界于产生漏针疵病的边缘。检查、确诊其产生原同于漏针,在编织添 纱织物时要注意:添纱梭嘴的基孔芯子不宜太大,添纱梭嘴的喂纱深度不能太少,添纱梭嘴的装置不能太高。


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Insulating tape 绝缘包布,绝缘带
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毛针织厂品控实操指引
毛针织厂品控实操指引

毛针织厂品控实操指引 F@䦂稜?
d?麦豞攨0
一. 批版的制作 燮潄@?P鯎
1. 开发部接到营业部的<批版制作通知书>后,由开发部主管邀集QA主管及QE共同参与批版的试制. 鍅???
2. .QE据不同的产品设计出不同的生产流程工艺图,并在流程图上规划出各个关键的品质控制点,记录于<批版制作通知书>上. 鋋腠98J/?
3. QE据不同的产品设计出不同的检测手法和标准,并记录于<批版制作通知书>上. 1?b酹@oN9
4. QE同时也要将每款衫易出现的问题及生产时要注意的事项记录于<批版制作通知书>上. OO$?6儖瘱
5. QA主管汇同营业部与客人共商品质标准,取得共识后,由QA主管签署记录于<批版制作通知书>上. 6蓆溗?
二. 生产制造单的制作 I礏搟萦V拇
1. 营业部营业员据最新的客人资讯及QA主管签署的<批版制作通知书>编写生产制造单. -L 檮?
2. 生产制造单的内容包括:编写制单日期,客户名称,款号,产品描述,图示,交货期,数量,颜色,码数,尺寸表,唛头,生产工艺,包装方法及品控点的流程图,检测方法及标准,易出现的问题及车间要注意的事项,色版及辅料版(物料卡). "蟫呡魰鬦
3. 制造单经QA主管核对无误后签署存档并下发给生产部的各个部门主管. 搑弳藚栆?
三. P.P版的制作 鉘г?(J絆
1. 据生产制造单,生产部各部门的主管邀请QE共同参与P.P版的制作过程. ?H'b畚飂
2. 试制过程中,对于易出现的问题,各部门主管要及时发现并记录于制单上,同时与QE磋商,寻求改善的方法,并作记录. 駥[顰乎E~?
3. QE汇集试制过程中出现的问题及应对的方法,提交QA主管确认,QA主管签署后将MEMO存档及下发给各生产部门主管及QA. ??c矒ο
四. 大货正式投产 袺R?杖%+?
1 每款大货正式投产前,各部门主管应先招集所辖人员开会,交代要注意的事项. Di瑜??
2 IQC执行进料检验程序: -CP吙8劦 y
a. 每缸毛纱均织片对色,测定缸差程度及粗幼毛/纱程度 f???J?
b. 对其他辅料,视情况进行全检或抽检(用AQL抽样标准). N軓}i≌'q
c. 坚决拒收不合格产品 ZUM0脷?継
3. 每个工人有责任对自己生产出来的第一件产品进行自检: :㏕禆?\c
a. 有无做错款. 遀?旟粥q?
b. 有无用错物料. mQ捥a骬 ?
C. 产品外观质量. l?lt;??S~
d. 产品结构牢固程度. j[0S窼批?
4. 各生产部门的主管有责任对其所辖工人生产出来的首件产品进行检查,及时发现问题,并对工人做技术指导. n髱?韏?
5. IPQC执行制程检验程序,识别/隔离废次品,退回上工序,并作记录. 凇浠?s
a. 查织片: 渥?茧{A?
a.1. 织片的字码/织法/颜色及毛质组合是否与批版一致. o?土E9?
a.2. 单件织片的长度,重量是否合符要求. 掙?lt;Q^ +?
a.3. 罗纹的长短,收针的次数是否符合制单要求. kk)8淥
a.4. 衫片的质量:有无单毛/花毛/漏针/爆孔/烂边/油渍/结头/直行针路,横行粗幼毛,衫片左右长度不一. :聼?鵉U
b. 查缝盘: 2H"?$ ?
b.1. 缝毛是否原身毛. 刌??[sM
b.2. 间色处有无换同色缝毛. 煇q?E絑?
b.3. 前后幅有无缝错码. 杞泚鲖f庄
b.4. 下栏与衫身是否同缸. ?,俔:隗?
b.5. 除口袋外,各部位的缝迹能否达到130%的拉伸强度. 々?u卹M?
b.6. 缝迹的质量:有无漏眼,笠错横行,烂边,缝线不规则(时长时短),缝线起耳仔,缝线哨牙,跳线,直线不直,骨位起蛇,衫片沿缝线起皱,对位不合. ?髸Ng旆紡
c. 查车缝: m甯??
c.1. 线色是否配衫身色. 怍痉!Z
c.2. 针数密度是否符合制单要求. ?鎇篈X
c.3. 车线是否牢固. mh?圶B堌
c.4. 车缝质量:有无跳针/断线/落坑/油渍/驳线不良及直线不直/圆位起角. |i賺'鮵崀
d. 查挑撞: v?翷yy??
d.1. 拆线是否干净. ?l?歆?C
d.2. 修口有无散口. 6嚗R綨
d.3. 袖咀口及衫脚位有无过松或过紧. P#湔溥 /
d.4. 浅色衫有无清除杂毛(防止洗水脱色). ?熑鴼&
e. 照灯:有无漏针/破洞/单毛/花针/跳线/打结散口. 姓x旚?䦃
c`塱b{q奇
6. 查试洗水: 筅a靜奱鈽
a. 手感软硬程度. Lq+{??
b. 毛衫的颜色鲜艳度. 臺E`糪?
c. 毛衫的起毛程度(注意避免过度起毛/毡化而无法补救). 钿`H!U齊0
d. 是否黏手. 阝l壋 鳞$?
e. 有无臭味 3嶓沒諠
y鼣?`'䦟
7. 查试烫: 旀X@?k
a. 衫型平整/挺括/端正/对称/手感适中. U沷驃;eU+M
b. 毛衫充分冷却回缩后尺寸是否达到要求. 揓7嗯o??
c. 烫衣质量:有无起镜/起蛇/汽痕/扭骨/烫黄,起皱以及漏烫. 榵徙懘塊勱
?Tl于翵H
8. FQC执行成品检验程序 >`F=灕Q夛
a. 度尺 剄tX彗7l"
b. 初查/复查:补衣有无用错毛,补衣有无驳口不良,有无补错图案,衫身有无污迹/油渍/线头/毛头/线口/杂毛/爆孔等. 烛???
c. 尾查: 塵?怜潌V
c.1. 衫型是否端正/对称/平服. ?~甗-蹪跷
c.2. 有无线头/污渍/补衣不良. Y潶/)
9. QA执行品控检验程序:在生产工艺流程图上的各个品质控制点上,运用AQL标准,对大货进行抽检,并做记录,不合格品必须无条件退回上工序返工. 0苖?畖{
五. 售后服务: BXC?㤘{?
1. 根据客户的投诉,QA主管组织QA及QE调查质量问题产生的原因,研究处理改善方法,并记录存档. 觹谹s讲摕
2. 据品质统计员提供的数据资料,QA主管制定新的品控计划,不断完善健全品控体系,避免同样的质量问题重复发生. =B缈氲肰]?
3. QA主管适时推动全员品控培训计划,提高全体员工品质素养.

天天好心情
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2006-1-23 11:43:00
Overshoes (套在皮鞋外面以防寒或防水的)套鞋
anick
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织物组织结构测试标准方法


1. 目的:测试每英寸的梭织布或针织布试办中的纱线或线圈数量•

2. 仪器:织物分析镜,织物分析针

3. 测试方法:梭织布每英寸之纱线

在测试前将试办在温度为702℉,相对湿度为652%的标准环境下(或按照具体要求)最少条件化4小时•
对于浅色试办,应将其松驰地放在深色的背景上﹔对于深色布办可以将其放在浅色的背景上或配有光源的玻璃上﹔对于紧密梭织布,先拆下少许纱线,使其露出经、纬纱的毛边• 注意不可在接近布边的10% ,布头1/2yard内计算纱线数量,并确定试办中无相同经、纬纱•
按照如下方法在试办的2处不同位置计算每英寸之经纱、纬纱数量• 把织物分析镜放在试办上,在计算经纱时,使织物分析镜与纬纱方向一致,数经纱时则与之相反• 在1寸.的试办内,取不同的位置和方向计算纱线密度•
如果在计算中,出现难以分清的纱线,则可以再用1寸长的布条计算纱线﹐最后求出平均值• 对于宽度小于3寸的成品布(如丝带、松紧带、花边)数出所有经纱(包括布边在内),然后量出试办宽度,计算出纬纱密度•
对于纱线排列无规律的花样布需仔细观察组织的花样,并在花样中数出纱线的数目,然后量出花样试办的宽度• 对于一些无法计算纱线密度的样办,须在报告中说明此项内容•

4. 针织布每英寸之线圈
在测试前将试办在温度为70℉,相对湿度为65%的标准环境下(或按照具体要求)条件化4小时。对于浅色试办,应将其松驰地放在深色背景上;对于深色试办,可以将其放在浅色的背景上或配有光源的玻璃上。
注意不可在接近布边的10%布头1/2yard内计算纱线数量。 按照如下步骤计算纵行密度和横列密度• 防止露数被组织结构所遮盖的线圈,则要求此项测试亦须对试办的背面进行测试•
把织物分析镜放在布办上,当数纵向线圈时,使织物分析镜和横纹方向一致,数横列线圈时,则与之相反•
在试办的不同位置﹐不同方向数﹐在l寸试办内计算出所有线圈数量。 对于罗纹的纵向密度﹐需在试办正反两面计算纱线。 对于双面布或两面针织布﹐在计算表面线圈数目时﹐也应注意试办反面相同部分的线圈数量?
计算每英寸横列线圈和纵行线圈的平均值。

5. 灯芯绒布之纱线

数纬纱时﹐切下2块2x2in的试办﹐注意确定2块试办相同的纱线。
拆下经线少许﹐确定编织佳?指每英寸底纱可切下多少纬纱)﹐然后从四周开始拆纱直至到留下一块lin.2大小的试办。 数底纱时﹐把拆下的纬纱单独分开﹐所拆试办不能少于1/2in.。
确定试办是 “V”还是“W”结构。

6. 毛巾或丝绒纱线数目
在测试前将试办在温度为70±2℉﹐相对温度为65±2%的标准环境下(或按照具体之要求)最少条件化4小时。 为防止露数被组织所遮盖的线圈﹐则要求在测试过程中仔细观察布办﹐同时对试办的反面也应该进行测试。
测试纱密度﹕剪下2块2x2in.大小的布条﹐每一块试办包括一个在距布边10%以内剪下的横边﹐两块试办无相同纬纱。
对于两边为线圈的毛巾布﹐拆下少许经线以确定试办的图样(底纱和线圈的顺序和数目)﹐继续拆线圈直到留下lin.2大小的试办。
数出经纱数目﹐其中包括底纱数目和线圈数目﹐把2个数值相加即为经向密度。
丝绒比率﹕在lin.的试办中至少抽出5根多圈纱线﹐量出每个线圈纱线的长度﹐计算长度平均值﹐用比率表示﹐例如﹕4﹕1。
对于一些表面经修剪过的布类﹐重复步骤数出经纱数量。
按照程序切下2块布办﹐每一块布办含有一条在宽度10%以


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2006-3-3 15:27:00
Bellies(=belly wool) 羊腹部的毛
anick
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织面料的后整理技术漫谈

26/12/2005 轉摘<杭州服裝網) ?%?篺%6n
.詾垏Us?
人们往往对T恤衫上一根小小的纱线要求很多——这种要求一方面来自消费者,另一方面也是生产的需要。比如:现代高速圆机和经编织机就对纱线的拉伸力和弹力有很高的要求。这里我们强调的是后整理技术,它对针织物的性能质量起着非常重要的作用。如今现代化的后整理机械完全可以提供崭新的、柔软的、高效的和经济性的整理过程,以满足人们对产品的需要。 茞訉瓖?|?
  市场上有着各种规格的针织衣物:一方面有亲肤感、柔软感的复型纤维和微纤维的针织物;另一方面也有适用不同需要的功能性针织品。对于针织技术而言,现今的技术可以实现每英寸(2.54厘米)50针距,这样的产品已经出现在市场上,但是市场占有率最高的还是那些每英寸18到32针的经编织物。 ?坻襊??
  由于各种纤维和混纺的使用,不同纤维的缩水率和化学和物理应力使得织物在后整理过程中会出现一些问题。比如:有弹性的坯布很脆弱,弹力效果在后整理的过程中会出现弹力减弱的现象。而人们往往使圆机织物在圆机上先行开幅,打成宽卷,再进行整理,可避免高压和高温对面料弹性分子结构产生永久性损坏。这样就可在后整理中使弹性保持不变。 O胒紈櫴
  这种单一功能的机器现在仍然到处可见,大多数后整理企业的实际操作人员采取各种有效方法来发挥机器的功效。 迄-~僡-?
n讯獎京橵?
  多功能后整理机械 -?G?岾巧
n忹h?}P?
  现代后整理机械设备已经实现模块化,可以在很大程度上满足使用者的个性化需求。这样的设备要求功能齐全、性能高、加工能力强、便于操作、过程优化,经济实惠、具有灵活性,还要符合环保要求。这种多功能的设备可以处理面料、针织品和起绒织物等各种产品,而且能处理小批量、甚至几百米长的织物,这样的设备很有市场前景。 挄|5㏄钗b?
a冬渒A
  新技术层出不穷 ??卂栓Zq
蘒_<~Tg咧
  位于意大利Schio的拉费(Lafer)公司推出了一种设备,可用来起绒,为运动衫和冬季针织品加拉毛衬里。最近在新加坡举办的亚洲纺织机械展览(ITMA)上,拉费公司为推广此设备,打出了“加速后整理”的标语。这款超柔软起绒机(UtraSoft-T)在两年前就推出了样机,可用来处理圆机织物。公司称,已经取得专利的织物伸幅器和特制的拉绒器甚至可以处理天鹅绒结构。 %>袚l煓?
  位于德国林道(Lindau)的多尼尔公司(Lindauer-Dornier)从事圆机织物的处理研究已经25年了。公司推出的机器利用灵活的圆机织物伸幅器进行烧毛、漂白和丝光处理,避免了加工处理时出现折皱现象。最新的改革是用非接触的磁力控制来代替橡胶固定滚轴和对称滚轴。据公司介绍,由于这项技术的改进,可以减小针织织物由于压力和抽丝等原因所造成的质量问题。为了在超细莫代尔(Micromodal)和弹性混纺纤维圆机织物的湿处理过程中(包括热定形和烘干处理)节约能源和成本,就必须要保证有效的湿度值。通过新型筒状轧水机(EcoSqueeze),织物不再会出现压痕和纬斜等疵点,充分满足产品质量要求。 w\螓H誙B烐
  一些公司致力于干燥技术的研究。位于德国Leonberg的布鲁克公司( Brückner Trockentechnik)开发了圆机和经编织物的特殊处理方法,提出了平整拉伸概念,并命名为PowerLine。这种技术利用一套复杂的系统控制进出气流的方向来达到优化干燥过程的目的。同时与喂入机构相结合应用于弹力针织物,在针织物定型之前进行拉伸。根据不同工艺的要求,干燥处理中可以对加热程度进行控制,残留的湿气随之得到控制,这样避免出现过干燥的现象。 V?R薲
  2004年夏,位于德国M?nchengladbach 的门富士(Monforts)公司开始对符合公司后整理质量标准的产品进行认证并颁发Monforized质量认证标签,Monforts推出了系列蓬松干衣机,展幅烘燥机,连续染色机和防缩整理机等设备的整理质量标准。公司介绍说,门富士推出 “MONFORIZED”认证,目的是协助纺织品买家分辨印染和整烫商的素质,对印染和整烫商来说,则可以证明他们配备了现代化设备,而且设备性能良好,可制造出具有高标准质量的面料。“MONFORIZED”认证只会发给那些使用门富士现代化设备而且维护水平达到门富士标准的纺织厂商。有效期为2年,期满后厂商要待设备通过门富士技师的检测才能获得续期。 1'騏嘽Z駏
  据门富士表示,在“MONFORIZED”认证面世后这短短几个月中,已有20多家国际性纺织生产商获得该认证,其中包括10家中国公司,如江苏红柳床单集团公司(江阴市被单厂)、上海华源家纺(集团)股份有限公司、开平奔达纺织等。此外,在巴基斯坦、土耳其、德国、意大利和比利时,也已有面料制造商获发“MONFORIZED”认证。 曯狟f!&Q?
  据香港Fongs(立信)介绍说,它推出的ECO-8 多环松式染色机(Multi Ropesoft),不仅可以对机织和针织面料进行染色,并且可以大大降低生产成本。公司说,机器内部传输系统进行了整体的优化,只需很少量的水,能源和化学品,染色效果却显著提高。传输系统还有一个展开装置可以防止刮痕和褶皱产生。内腔部分涂上了一层聚四氟乙烯(PTFE),因此织物可以很舒畅的穿过。 屣?m螹2蟹
  欧洲纺织机械业中著名的瑞士山德士(Santex)公司,也是针织品后整理设备的专家。自2001年新加坡纺机展以来,就不断有新的产品问世。公司推出的Santasoft设备,用于对织物进行不含化学物质的机械软化处理,特别适用于颜料印花织物和天然与人造纤维制品的机械软化处理。Santasoft机利用高强度翻滚的方法,非化学处理法,对针织和编织纤维制品进行软化处理,打破纤维制品的刚性。利用这种处理过程,对于颜料印花的织物、斜纹布、作外套用的粘胶纤维/棉花编织材料制品、亚麻和亚麻混纺制品、棉线及丝绒制品都具有极佳的处理效果。一般而言,所有纺织品由于经过最后加工处理(如滚筒纱或颜料印花等),其手感和触摸上去有发硬和有刚性的感觉,但是通过Santasoft技术处理之后,其手感可以得到大大的改善。在高品质的纺织品市场中,对无化学处理的绿色棉布或成品的需求愈来愈多。由于Santasoft技术具有独特的品质特点,它能够满足这种市场要求。 狨"?H?蠃
   τ常?潹
  未来的发展 ?#磴l]'煾
n慉e芘 ?
  正如建筑师关注建筑砖快一样,全球领先的纺织化学品制造商在关注化学物质系统性的研究工作,以使得化学物之间能相互搭配,这主要是为了简化印染和后整理的过程。 瘤l?仓
  产品得到消费者的认可是一个方面,生产商也不断地为使用者着想。可持续性发展是大家所关注的,还有生产过程中的安全性,生产过程的不断优化以及减少成本都是人们追求的目标。在这个过程中,采购便宜的后整理用品不是主要的,重要的是水、能源的消耗和废物的处理使产品利润空间大打折扣。同时还要考虑高渗透问题、化学物质的萃取问题和废物利用的要求。 5鞱辋鎵
  总部位于德国莱法州路德维希港的世界上最著名的纺织品后整理化工企业巴斯夫公司(BASF)总经理Hartmut Hasse在最近刚刚结束的新加坡纺机展上说,“我们采用现代科技为消费者提供新颖、功能强的产品。力求在质量、效率和环保方面给消费者一个更好的选择机会”。 怽3瘊汈
?籈9=L瑇m

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2006-3-3 15:29:00
Rabbit hair cloth 兔毛呢
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Fur felt hat 绒毛毡帽,丝绒呢帽
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Huacaya 豪卡亚毛〔阿尔帕卡毛的一种〕
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太好了,非常感谢!

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Lapet yashimagh(=yashimagh) 亚希玛戈浮纹布,(伊斯兰教妇女用)浮纹面纱
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好是好,但是太宽泛了!
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Durene 杜兰丝光棉线[美国产]
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楼主那些图片都看不到,我急需那些图片!

有的话能不能发到我邮箱,谢谢!

xpy0818@yahoo.com.cn

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Set frame 制条机,整条机

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